压塑机

压塑机包括：固定压板、可移动压板、由固定压板支撑的固定模、由可移动压板支撑的可移动模、开闭装置、可移动压板连接的螺杆轴。开闭装置转动螺杆轴以使可移动模接近或远离固定模，由此来打开和关闭模子。可在与可移动模的开闭方向相交的方向上从固定压板上取走固定模。使模子保持平行，准确地夹紧被加工件的机器，并且可改进模制品的质量，提高生产率。

压塑机主要适用于聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）聚丙烯（PP）等卷筒薄膜、真空吸塑、塑料压塑制造各种制品。

压塑机常见故障分析

一、送片不准，时长时短，有时会发出咔嚓的声音。

1、检查所有链轮镙丝是否松动。

2、送料链条是否有杂物或偏离后压轮现象。

3、送料继电器不灵敏，替换继电器。

二、油泵启动，机器不能工作。

1、检查油位是否达到油箱2/3外。

2、液压油的粘度不能太大。

3、油泵时间稍微开长，将功能开动置手动位置，经常点动、开模、合模开关。

热固性材料的压塑成型的明显优点是系统简单。将材料置入一加热型腔，保压至所要求团化时间。因工艺过程简单，费用少。添加剂和增强剂无规则，并能得到好强度。由于无浇口和流道，不浪费材料，模具几乎也不用维修。零件的统一性好，无铸口和流痕，减少了修饰成本。根据制品结构和所用的塑料应用特点，可采用全压式模具、半压式模具和闭模。简单也是压塑设备的主要特点。两半压板结合在一起，加温，加压，将材料制成预定形状。多数压塑过程采用液压操作；也有采用气动操作的。上下两压板在压力之下在4个角柱上上下移动。根据压塑设备的大小，压力一般为20—1000吨。在加料和固化以后的脱模方面存在不同自动化程度，常用较现代的液压机进行。以前的简单系统有温度控制、压力控制、停压控制和时间控制。现代设备采用愈优良的微处理机控制。对于较薄的制品，在板中可用加热筒或带式加热器。对较深的制件，需要用筒形电加热器、蒸汽加热或热油系统加热。有数种用于压塑中的加热体系：用蒸汽加热模温均匀，但加热温度限在350°F以下；套筒加热或其它加热（加热盘管、加热带等）比较干净，易于保养，用得比较普及；热油加热，由于加热介质循环稳定，所以加热均匀。现在又有许多新加热方法，热水加热，类似于热油加热，加热介质一水一气体燃烧连续循环，可提供愈高的压塑温度。